應(yīng)用于電網(wǎng)行業(yè)的手持光譜儀技術(shù)監(jiān)督是保證電網(wǎng)、發(fā)供電設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要手段，也是促進(jìn)電力安全生產(chǎn)和技術(shù)管理的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作。電網(wǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督的主要對(duì)象為輸電和變電一次設(shè)備，主要分為三大類：電器類設(shè)備金屬部件、結(jié)構(gòu)支撐類設(shè)備、連接類設(shè)備
金屬監(jiān)督重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備及部件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)性能。其中有一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)為-金屬材料及鍍層。2005年和2008年我國(guó)某地區(qū)冰災(zāi)材質(zhì)取樣試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鐵塔、金具等部件材質(zhì)不符合要求，2005年和2008年不合格比列分別為14.6%和43.6%。另外一起典型的材質(zhì)不合格案列為一個(gè)220千伏和兩個(gè)500千伏變電站相繼發(fā)生阻波器吊環(huán)斷裂，原因是不銹鋼材質(zhì)不合格，要求為CrNi不銹鋼，實(shí)際為CrMn不銹鋼；而且高壓開(kāi)關(guān)不銹鋼連桿時(shí)效裂紋問(wèn)題較為突出。近年來(lái)，通過(guò)開(kāi)展開(kāi)關(guān)設(shè)備觸頭鍍銀層質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)部分高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備制造商大量產(chǎn)品缺陷，有效降低了設(shè)備投運(yùn)后的發(fā)熱故障。
金屬材料的監(jiān)督重點(diǎn)為：
（1）Q420、Q460等低合金高強(qiáng)度鋼材質(zhì)性能。
（2）不銹鋼等耐腐蝕材料的材質(zhì)性能。
（3）銅、鋁及其合金材料的材質(zhì)性能。
（4）鍍層的監(jiān)督重點(diǎn)為鍍銀、鍍錫、鍍鋅.
鍍銀：
（1）導(dǎo)電回路的動(dòng)接觸部位和母線靜接觸部位應(yīng)鍍銀。
（2）鍍銀層應(yīng)為銀白色，呈無(wú)光澤或半光澤，不應(yīng)為高光亮鍍層，鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平滑、均勻，連續(xù)；表面無(wú)裂紋、起泡、脫落、缺邊、掉角、毛刺、針孔、色斑、腐蝕銹斑和劃傷、碰傷等缺陷。
（3）鍍銀層厚度、硬度、附著性等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不宜采用釬焊銀片的方式替代鍍銀。
（4）室內(nèi)導(dǎo)電回路動(dòng)接觸部位鍍銀厚度不宜小于8um；室外導(dǎo)電回路動(dòng)接觸部位鍍銀厚度不宜小于20um，且硬度應(yīng)大于120HV；母線靜接觸部位鍍銀厚度不宜小于8um。
鍍錫：
（1）銅及銅合金與銅或鋁的搭接銅端應(yīng)鍍錫。
（2）鍍錫層表面應(yīng)連續(xù)完整，無(wú)任何可見(jiàn)的缺陷，如氣泡，砂眼、粗糙、裂紋或漏鍍，并且不得有銹跡或變色。
（3）鍍錫層厚度不宜小于12um。
鍍鋅：
（1）常用鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)熱浸鍍鋅。鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鍍鋅的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 2694-2010第6.9條的要求；
（2）不宜對(duì)熱浸鍍鋅后的構(gòu)件再切割或開(kāi)孔。對(duì)運(yùn)輸和安裝中少量損壞部位，可采用含鋅量大于70%的富鋅涂料修復(fù)。
（3）封閉箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)零部件宜電鍍鋅，電鍍鋅后應(yīng)鈍化處理，鍍鋅層的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 9799的要求；機(jī)構(gòu)零部件電鍍層厚度不宜小于18um，緊固件電鍍層厚度不宜小于6um。
隨著電力建設(shè)迅猛發(fā)展，金屬技術(shù)監(jiān)督的發(fā)展面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。一方面是設(shè)備在材料于結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題逐漸凸顯，為金屬技術(shù)監(jiān)督的發(fā)展提供機(jī)遇，諸如橡膠、陶瓷、混凝土等等材料問(wèn)題急需技術(shù)支持，大型金屬構(gòu)架、支撐設(shè)備等結(jié)構(gòu)件缺乏有效的檢測(cè)，新材料、新工藝引發(fā)的設(shè)備故障缺乏專業(yè)技術(shù)支撐。另一方面是生產(chǎn)中急需發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的檢測(cè)手段和解決問(wèn)題的技術(shù)方案，這給金屬技術(shù)監(jiān)督帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)！
奧林巴斯手持式合金分析儀主要應(yīng)用在化工、金屬冶煉、廢舊金屬的回收、壓力容器、電力電站、石油化工、精細(xì)化工、制藥、航空航天、石化建設(shè)等行業(yè)中。用于庫(kù)存材料管理、安裝材料復(fù)檢、質(zhì)量保證與質(zhì)量控制（QA/QC）、廢舊金屬鑒別等現(xiàn)場(chǎng)的合金元素分析和合金牌號(hào)鑒別（PMI）。憑借高質(zhì)量的產(chǎn)品，完善的售后服務(wù)，贏得了越來(lái)越多用戶的認(rèn)可和贊譽(yù)。
合金手持式分析儀裝配有創(chuàng)新型軟件功能，可以在很大程度上提高分析儀的性能。
SmartSort：可以基于被測(cè)材料的情況自動(dòng)延長(zhǎng)或縮短檢測(cè)時(shí)間，并在1-2秒鐘時(shí)間內(nèi)獲得合金的牌號(hào)結(jié)果。
牌號(hào)匹配信息：實(shí)時(shí)彈出被測(cè)材料的商品名稱或牌號(hào)名稱和特殊的處理指示，以減少用戶的查看時(shí)間，并提高檢測(cè)效率。
額定值功能：可以自動(dòng)辨別那些可能會(huì)出現(xiàn)的，但是XRF技術(shù)又不能基于牌號(hào)規(guī)格發(fā)現(xiàn)的元素(即估算可能會(huì)包含的元素)。
殘量庫(kù)：為各個(gè)牌號(hào)中的殘量元素設(shè)置最大可允許含量。
屏顯牌號(hào)對(duì)比：用戶可以對(duì)比排放在一起的近似牌號(hào)，以了解哪種合金是與額定值和殘量值相一致的最佳匹配。
能快速檢測(cè)并鑒別出各種高低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鉻/鉬鋼、鎳合金、鈷合金、鎳/鈷耐熱合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金等合金的牌號(hào)和合金成分百分含量，儀器預(yù)裝多基體標(biāo)準(zhǔn)合金庫(kù)（包含美標(biāo)、日標(biāo)、歐標(biāo)、國(guó)標(biāo)電力牌號(hào)），合金庫(kù)中包括1500余種合金牌號(hào)，用戶也可自己建立合金牌號(hào)庫(kù)。
同時(shí)還可為您測(cè)試各基體單層鍍層與各基體的復(fù)合鍍層（最多可測(cè)試3層鍍層），其中包含但不限于鐵鍍鉻，鐵鍍鋅，鐵鍍鎳，銅鍍銀，銅鍍錫等鍍層。在無(wú)損的檢測(cè)情況下幾秒鐘內(nèi)測(cè)試出樣品的鍍層厚度(微米級(jí))，并且這個(gè)過(guò)程極為輕松。
